የ CNC ማሽን መሳሪያዎች እና ምደባቸው የተለመዱ ስህተቶች

1. በስህተት ቦታ መመደብ

1. የአስተናጋጅ አለመሳካት የ CNC ማሽን መሳሪያ አስተናጋጅ አብዛኛውን ጊዜ የ CNC ማሽን መሳሪያን የሚያካትቱትን ሜካኒካል፣ ቅባት፣ ማቀዝቀዣ፣ ቺፕ ማስወገድ፣ ሃይድሮሊክ፣ የሳንባ ምች እና የመከላከያ ክፍሎችን ያመለክታል።የአስተናጋጁ የተለመዱ ስህተቶች በዋናነት የሚከተሉትን ያካትታሉ:
(፩) ተገቢ ባልሆነ ተከላ፣ ማረም፣ አሠራር እና የሜካኒካል ክፍሎች አጠቃቀም ምክንያት የሚከሰት የሜካኒካል ማስተላለፊያ ብልሽት።
(2) በመስተጓጎል ምክንያት የሚፈጠሩ ውድቀቶች እና በሚንቀሳቀሱ ክፍሎች ላይ ከመጠን ያለፈ ግጭት እንደ መመሪያ ሀዲዶች እና ስፒሎች።
(3) በሜካኒካዊ ክፍሎች መበላሸት, ደካማ ግንኙነት, ወዘተ, ወዘተ.

የዋናው ሞተር ዋና ውድቀት የማስተላለፊያው ድምጽ ትልቅ ነው, የማሽን ትክክለኛነት ደካማ ነው, የሩጫ መከላከያው ትልቅ ነው, የሜካኒካል ክፍሎቹ አይንቀሳቀሱም እና የሜካኒካል ክፍሎች ይጎዳሉ.ደካማ ቅባት፣ የቧንቧ መስመር ዝጋ እና ደካማ የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች ስርዓቶች መታተም ለአስተናጋጅ ውድቀቶች የተለመዱ ምክንያቶች ናቸው።የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መደበኛ ጥገና, ጥገና እና ቁጥጥር እና የ "ሶስት ፍሳሽ" መከሰት ዋናውን የሞተር ክፍል ውድቀትን ለመቀነስ አስፈላጊ እርምጃዎች ናቸው.
2. በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት ውድቀት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የንጥረ ነገሮች አይነት.በተለመዱ ልማዶች መሠረት የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት ስህተቶች ብዙውን ጊዜ በሁለት ምድቦች ይከፈላሉ-"ደካማ ጅረት" እና "ኃይለኛ ወቅታዊ" ስህተቶች.

"ደካማ የአሁኑ" ክፍል የመቆጣጠሪያ ስርዓቱን ዋና የመቆጣጠሪያ ክፍል ከኤሌክትሮኒክስ አካላት እና ከተዋሃዱ ወረዳዎች ጋር ያመለክታል.የ CNC ማሽን መሳሪያ ደካማ የአሁኑ ክፍል CNC, PLC, MDI/CRT, servo drive unit, የውጤት ክፍል, ወዘተ ያካትታል.

"ደካማ ጅረት" ስህተቶች የሃርድዌር ጥፋቶች እና የሶፍትዌር ጥፋቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ.የሃርድዌር ጥፋቶች ከላይ በተጠቀሱት የተቀናጁ የወረዳ ቺፖች፣ የኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች፣ ማገናኛዎች እና የውጭ ግንኙነት ክፍሎች ውስጥ የሚከሰቱትን ጥፋቶች ያመለክታሉ።የሶፍትዌር አለመሳካት እንደ germanium, የውሂብ መጥፋት እና ሌሎች በመደበኛ የሃርድዌር ሁኔታዎች ውስጥ የሚከሰቱ ውድቀቶችን ያመለክታል.የማሽን ፕሮግራም ስህተቶች, የስርዓት ፕሮግራሞች እና መለኪያዎች ተለውጠዋል ወይም ጠፍተዋል, የኮምፒዩተር አሠራር ስህተቶች, ወዘተ.

"ኃይለኛ ሃይል" ክፍል የሚያመለክተው ዋናውን ዑደት ወይም ከፍተኛ-ቮልቴጅ, ከፍተኛ ኃይል ባለው የመቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ነው, ለምሳሌ ሪሌይ, ኮንትራክተሮች, ማብሪያ / ማጥፊያዎች, ፊውዝ, የኃይል ትራንስፎርመሮች, ሞተሮች, ኤሌክትሮማግኔቶች, የጉዞ ማብሪያና ሌሎች የኤሌክትሪክ አካላት እና የእነሱ አካላት.የመቆጣጠሪያ ወረዳ.ምንም እንኳን ይህ የጥፋቱ ክፍል ለመንከባከብ እና ለመመርመር የበለጠ አመቺ ቢሆንም, ከፍተኛ-ቮልቴጅ እና ከፍተኛ-አሁን ባለው የስራ ሁኔታ ውስጥ ስለሆነ, የመጥፋት እድሉ ከ "ደካማ የአሁኑ" ክፍል የበለጠ ነው, ይህም በቂ መከፈል አለበት. በጥገና ሰራተኞች ትኩረት.

2. እንደ ጥፋቱ ተፈጥሮ መመደብ

1. ቆራጥነት አለመሳካት፡ ቆራጥ አለመሳካት የሚያመለክተው በሃርድዌር መቆጣጠሪያ ስርዓቱ ዋና ፍሬም ውስጥ አለመሳካት ወይም የተወሰኑ ሁኔታዎች እስካልተሟሉ ድረስ መከሰታቸው የማይቀር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች አለመሳካት ነው።የዚህ ዓይነቱ ውድቀት ክስተት በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች ውስጥ የተለመደ ነው, ነገር ግን የተወሰኑ ህጎች ስላሉት, ለጥገናም ምቾት ያመጣል.ቆራጥ ጥፋቶች ሊመለሱ የማይችሉ ናቸው።ስህተቱ ከተከሰተ በኋላ የማሽኑ መሳሪያው ካልተጠገነ ወዲያውኑ ወደ መደበኛው አይመለስም.ይሁን እንጂ የብልሽቱ ዋና መንስኤ እስካልተገኘ ድረስ ማሽኑ ጥገናው ከተጠናቀቀ በኋላ ወዲያውኑ ወደ መደበኛ ሁኔታ ሊመለስ ይችላል.ትክክለኛ አጠቃቀም እና ጥንቃቄ የተሞላበት እንክብካቤ ውድቀቶችን ለመከላከል ወይም ለማስወገድ አስፈላጊ እርምጃዎች ናቸው.

2. የዘፈቀደ አለመሳካት፡- የዘፈቀደ አለመሳካት በስራ ሂደት ውስጥ የኤክስፐርት መቆጣጠሪያ ማሽን መሳሪያ ድንገተኛ ውድቀት ነው።የዚህ ዓይነቱ ውድቀት መንስኤ በአንጻራዊነት የተደበቀ ነው, እና መደበኛነቱን ለማግኘት አስቸጋሪ ነው, ስለዚህም ብዙውን ጊዜ "ለስላሳ ውድቀት" እና የዘፈቀደ ውድቀት ይባላል.መንስኤውን ለመተንተን እና ስህተቱን ለመመርመር አስቸጋሪ ነው.በአጠቃላይ የስህተቱ መከሰት ብዙውን ጊዜ ከክፍሎቹ የመጫኛ ጥራት, የመለኪያዎች አቀማመጥ, የጥራት አካላት ጥራት, ያልተሟላ የሶፍትዌር ዲዛይን, የስራ አካባቢ ተፅእኖ እና ሌሎች በርካታ ምክንያቶች ጋር የተያያዘ ነው.

የዘፈቀደ ጥፋቶች ሊመለሱ የሚችሉ ናቸው።ስህተቱ ከተከሰተ በኋላ የማሽኑ መሳሪያው ብዙውን ጊዜ እንደገና በመጀመር እና ሌሎች እርምጃዎችን ወደነበረበት መመለስ ይቻላል, ነገር ግን በቀዶ ጥገናው ወቅት ተመሳሳይ ስህተት ሊከሰት ይችላል.የቁጥራዊ ቁጥጥር ስርዓቱን ጥገና እና ቁጥጥርን ማጠናከር, የኤሌክትሪክ ሳጥኑን መታተም, አስተማማኝ ተከላ እና ተያያዥነት, ትክክለኛ የመሬት አቀማመጥ እና መከላከያዎች እንደነዚህ ያሉትን ውድቀቶች ለመቀነስ እና ለማስወገድ አስፈላጊ እርምጃዎች ናቸው.

ሶስት, በስህተቱ ማመላከቻ ቅጽ ምደባ መሰረት

1. በሪፖርት እና በማሳየት ላይ ስህተቶች አሉ.የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ስህተት ማሳያ በሁለት ሁኔታዎች ሊከፈል ይችላል: አመልካች ማሳያ እና ማሳያ:

(1) አመልካች ብርሃን ማሳያ ማንቂያ፡ የጠቋሚው የብርሃን ማሳያ ማንቂያ በሁኔታ አመልካች መብራት (በአጠቃላይ ከ LED ብርሃን አመንጪ ቱቦ ወይም ትንሽ አመልካች መብራት) በእያንዳንዱ የቁጥጥር ስርዓት ላይ የሚታየውን ማንቂያ ያመለክታል።ማሳያው የተሳሳተ ሲሆን የስህተቱ ቦታ እና ተፈጥሮ አሁንም በግምት ሊተነተን እና ሊፈረድበት ይችላል።ስለዚህ, እነዚህ የሁኔታ አመልካቾች ሁኔታ በጥገና እና በችግር ጊዜ በጥንቃቄ መመርመር አለበት.

(2) የማሳያ ማንቂያ፡ የማሳያ ማንቂያው የማንቂያ ቁጥሩን እና የማንቂያ ደውሉን በCNC ማሳያ በኩል ማሳየት የሚችል ማንቂያ ነው።የቁጥራዊ ቁጥጥር ስርዓቱ በአጠቃላይ ጠንካራ ራስን የመመርመር ተግባር ስላለው የስርአቱ የምርመራ ሶፍትዌር እና የማሳያ ወረዳ በመደበኛነት የሚሰሩ ከሆነ ፣ ሲስተሙ ካልተሳካ ፣የስህተት መረጃው በማንቂያ ደወል እና በፅሁፍ መልክ በስክሪኑ ላይ ይታያል።የቁጥራዊ ቁጥጥር ስርዓቱ ከጥቂቶቹ እስከ በደርዘን የሚቆጠሩ ማንቂያዎችን፣ እስከ በሺዎች የሚቆጠሩ ማንቂያዎችን ያሳያል፣ ይህም ለስህተት ምርመራ አስፈላጊ መረጃ ነው።በማሳያ ማንቂያው ውስጥ, ወደ NC ማንቂያ እና PLC ማንቂያ ሊከፋፈል ይችላል.የመጀመሪያው በሲኤንሲው አምራች የተቀመጠው የስህተት ማሳያ ነው, ይህም ከስርዓቱ "ጥገና መመሪያ" ጋር ሊወዳደር የሚችለው የስህተቱን መንስኤ ለማወቅ ነው.የኋለኛው በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ አምራች የተቀመጠው የ PLC ማንቂያ መረጃ ጽሑፍ ነው, ይህም የማሽን መሳሪያው የተሳሳተ ማሳያ ነው.የውድቀቱን መንስኤ ለማወቅ በማሽን መሳሪያ አምራቹ የቀረበው "የማሽን መሳሪያ ጥገና መመሪያ" ውስጥ ካለው ተዛማጅ ይዘት ጋር ሊወዳደር ይችላል።

2. ያለማንቂያ ማሳያ አለመሳካቶች.እንደዚህ አይነት ብልሽቶች በሚከሰቱበት ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው እና በስርዓቱ ላይ የማንቂያ ደወል አይታይም.ትንታኔው እና ምርመራው ብዙውን ጊዜ አስቸጋሪ ነው, እና በጥንቃቄ እና በከባድ ትንታኔ እና ፍርድ ማረጋገጥ አለባቸው.በተለይ ለአንዳንድ ቀደምት የቁጥር ቁጥጥር ስርዓቶች በስርዓቱ ደካማ የመመርመሪያ ተግባር ወይም የ PLC የማንቂያ ደወል ጽሁፍ በሌለበት፣ ያለማንቂያ ማሳያ ብዙ ውድቀቶች አሉ።

ምንም የማንቂያ ደወል አለመሳካቱ ብዙውን ጊዜ የተለየ ሁኔታን መተንተን እና ከውድቀቱ በፊት እና በኋላ ባሉት ለውጦች መሰረት መተንተን እና መፍረድ አስፈላጊ ነው.የመርህ ትንተና ዘዴ እና የ PLC ፕሮግራም ትንተና ዘዴ ምንም የማንቂያ ደወል አለመሳካትን ለመፍታት ዋና ዘዴዎች ናቸው.

አራት, እንደ ውድቀት ምደባ ምክንያት

1. የ CNC ማሽን መሳሪያ በራሱ አለመሳካቱ: የዚህ ዓይነቱ ብልሽት መከሰት በራሱ በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ ምክንያት ነው, እና ከውጫዊ የአካባቢ ሁኔታዎች ጋር ምንም ግንኙነት የለውም.አብዛኛዎቹ የ CNC ማሽን መሳሪያ ውድቀቶች የዚህ አይነት ውድቀት ናቸው።

2. የ CNC የማሽን መሳሪያዎች ውጫዊ ጉድለቶች፡ የዚህ አይነት ጥፋት በውጫዊ ምክንያቶች የተከሰተ ነው።የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ በጣም ዝቅተኛ, በጣም ከፍተኛ ነው, እና መወዛወዝ በጣም ትልቅ ነው;የኃይል አቅርቦቱ የደረጃ ቅደም ተከተል የተሳሳተ ነው ወይም የሶስት-ደረጃ ግቤት ቮልቴጅ ያልተመጣጠነ ነው;የአካባቢ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው;.

በተጨማሪም, የሰው ልጅ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ውድቀት ከውጫዊ ምክንያቶች አንዱ ነው.በተዛማጅ ስታቲስቲክስ መሰረት * የ CNC ማሽን መሳሪያዎች አጠቃቀም ወይም የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ክህሎት በሌላቸው ሰራተኞች ሲሰሩ, ተገቢ ባልሆነ አሰራር ምክንያት የሚከሰቱ ውጫዊ ውድቀቶች ከጠቅላላው የማሽን ውድቀቶች አንድ ሶስተኛውን ይይዛሉ.አንድ ወይም ከዚያ በላይ.

ከላይ ከተጠቀሱት የተለመዱ የስህተት አመዳደብ ዘዴዎች በተጨማሪ ሌሎች ብዙ የተለያዩ የምደባ ዘዴዎች አሉ።እንደ: ስህተቱ በሚከሰትበት ጊዜ አጥፊነት እንዳለ.አጥፊ ውድቀት እና አጥፊ ያልሆነ ውድቀት ተብሎ ሊከፋፈል ይችላል።እንደ ብልሽት መከሰት እና መጠገን ያለባቸው ልዩ የአሠራር ክፍሎች በቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያ ውድቀት ፣ ምግብ ሰርቪ ሲስተም ውድቀት ፣ ስፒል ድራይቭ ሲስተም ውድቀት ፣ አውቶማቲክ መሳሪያ ለውጥ ስርዓት ውድቀት ፣ ወዘተ ሊከፈል ይችላል ። ይህ የምደባ ዘዴ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል ። በጥገና ላይ.

ck6132-11
ck6132-12

የልጥፍ ጊዜ፡- ኦገስት-18-2022